一台37kw罗茨风机采用，ats48软起，在起动当中软起动内置，操作显示屏突然没有显示，检查发现24V电压没有，风机也无法起动。

 

 

电动机软起动器，的节电原理。 

        在生产实际当中，一些电气设备经常处于空载，或轻载状态下运行，轻载或空载的电动机在额定，电压的工作条件下，效率和功率因数均很低，造成电能大量浪费。 

        衡量电动机节电性能的，重要指标为电机空载或轻载，时最低运行电压的大小，即功率因数CosΦ的大小。为了说明电动机在不同负，载的情况下运行，电压U与功率因数，CosΦ的关系，以Y132S-4型，5.5KW三相异步电动机为例。 

        CosΦ的大小反应了负载的变化。软起动器正是利用微机技术，用单片机作CPU，用可控硅作为执行元件，实时检测电流和电压滞后角，即功率因数Φ角，输入给单片机，单片机根据最佳控制算法，输出触发脉冲，调整可控硅的导通角，即可调整可控硅的输出电压，使空载或轻载运行时降低电机的端电压，可使电机的铁损大大减小，同时也可减小电机定子铜损，从而减小电机空载或轻载时的输入功率，也就减小了电机有功和无功损耗，提高了功率因数，实现了节电控制。 

        电动机传统的起动方式，有全压起动和将压起动，软起动是一种完全区别于全压和，降压起动的新的起动方式，是电子过程控制技术。所谓软起动，是以斜坡控制方式起动，使电动机转速平滑，逐步提高到额定转速。按照电动机起动电流大小进行分类，全压和降压起动属于，大电流起动方式，软起动属于小电流起动方式。 

        全压起动，起动电流是额定电流的4-7倍，起动冲击电流是起动，电流的1.5-1.7倍；起动电流大，起动转矩不相应增大，Ｔs=ＫtＴn＝Ｋ(0.9-1.3)Ｔn。 

        降压起动，可部分减小起动电流，起动转矩下降到额定电压的Ｋ2倍。降压起动是轻载起动，有起动冲击电流、起动电流及二次冲击电流，二次冲击电流同样对配电系统有麻烦。 

        全压和降压起动的大电流，致使电动机谐波磁势增大，增大后的谐波磁势又加剧了附加转矩，附加转矩是电机起动时产生震动和噪音的原因。 

        全压和降压起动，都要受单位时间内起动次数的限制。电动机本身的发热主要建立，在短时间大电流时。如通过6倍额定电流，温升为8-15℃/S，起动装置的自耦变压器或交流接触器，起动引起堆积热，如交流接触器一般要求起动，次数每分钟不超过10次。而软起动器可频繁操作，具有①电动机起动电流小，温升低；②软起动器，采用的无触点电子元件，除大功率可控硅外，工作时温升很低。 

此外，软起动器还具有多种保护功能，配合硬件电路，软件设计有过载、断相，欠压、过压等保护程序，动作可靠程度高。归纳起来，软起动器很好的解决了，全压和降压起动电流过大，及其派生的许多问题。