襄阳源创高压启动柜

时间:2020-08-06 17:07 来源:织梦技术论坛 作者:zhang

文章摘要:10KV软启动

10KV高压固态软启动装置
 
  
高压固态软起动器又称中高压固态软起动器(Medium、High-voltage solid-state soft starter),是一种新型的中高压电机软起动器,主要适用于10KV以下的中高压交电动机,采用先进DSP控制技术、电力电子技术及它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。
高压固态软起动的控制核心是微处理器CPU。这个微处理控制系统可以对电机进行起动和保护。CPU对SCR进行相角触发控制以降低加在电机上的电压,然后通过慢慢的控制加在电机上的电压和电流平滑的增加电机转矩,直到电机加速到全速运行。这种起动方式可以降低电机的起动冲击电流,减少对电网和电机自身的冲击。同时也减少了对联在电机上机械负载装置的机械冲击,以延长设备的使用寿命,减少故障和停机检修时间。
10kv电机固态软启动柜实际上是—个晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角,就可调节晶闸管调压电路的输出电压。用软起动器起动电机时:设置一个初始电压,晶闸管调压电路的输出电压就从这一点开始上升;设置一个升压时间,逐渐增加晶闸管调压电路的输出电压,电机逐渐加速;设置—个限流倍数,根据电流互感器测得的实际电流值,控制晶闸管调压电路的输出电压,使电机的实际电流不超过限流值。这样在整个起动过程中,10kv电机固态软启动柜的输出是一个平滑的升压过程(且具有限流功能),直到晶闸管全导通,电机在额定电压下工作。
  大型电动机起动时电流很大,直起一般为额定电流的4-7倍,此电流基本为感性无功电流。起动过程中要消耗大量的无功功率,从电网中吸收大量的无功电流,从而引起电网电压的波动。 为了降低电机启动对电网电压的影响,本装置投运时在电机端并联了一台无功发生器(C),它由两组电容集合而成,提高了机端等效电阻从而有利于电机端电压的提高,电容也可以产生容性无功电流,起动时提供相当容量的无功功率,减少了网络提供的起动电流,从而减少对电网的影响。
  10kv电机固态软启动柜占地小,起动电流倍数低,起动压降低,起动转矩大(参数匹配),且转切全压时无操作过电压。无谐波,全密封,基本免维护,原理简单,是目前各种软起动方式中的理想替代品。10kv电机固态软启动柜关键在于参数测算,电网运行参数的改变,给降压器的容量,电压抽头的选择带来了挑战,如何合理调节,适应动态运行的需要,是10kv电机固态软启动柜的发展方向。
  10kv固态软起动器以世界先进的技术水平、强大完美的保护功能、方便系统的远程总线控制以及优质的售后技术服务获得了所有评审专家的青睐,也解决了此次工程的众多难题:
  1、固态软起动器解决了起动电流过大的难题,实现了用最小电流来平稳加速起动电机,使起动电流从常规的5~7倍下降到2~3倍,从而全面减少了在输配电方面的设备投入。同时,由于起动时电流的降低,避免了电源的电压降和电压骤降,保证了电网性能稳定,有利于其它电力设备的正常运行。较小的起动电流避免了机械部件发热,降低了损耗,节约了能源。
  2、平缓稳定的起动减少起动过程中的机械冲击,保证了起动设备的正常使用,减少故障率和维修工作量。
  其它型式的起动器如:液力耦合器、磁阻起动器、自耦变压器、电抗器等,只能逐步降低电压,起动形成的冲击会使电动机、电源系统受损。高压固态软起动装置通过平滑升高输出电压,实现了无冲击起动,为电源系统和电动机等部件提供保护,延长其使用寿命。
  3、固态软起动器通过对起动6条起动曲线的合适选择,使电动机和负载起动时处于最佳状态,并可以满足不同负载设备的需求。6条起动曲线对应了不同电机的机械特性,自动调节电机的最大转矩,以获得平衡的加速曲线,减少起动过程中的电气和机械冲击。
  4、通过6条停止曲线,可满足不同水泵的机械特性,对于高扬程水泵具有最终转矩可调功能,可有效防止各种工况下水泵停机而产生的水锤效应。
  5、通过远程总线控制系统方便地整合到自动化控制系统中,第一时间将设备运行状态反应出来。当电动机在轻载或空载时,可实现自动降低电压,提高功率因数,减少铜损和
  铁损,节省了运行经费。
  6、完善的通信接口可全面监控软起动装置的软起、软停、运行的全过程。
  另外,和其它型式起动机相比,固态软起动器具有体积小、重量轻、功能全面、性能稳定、操作直观、易于维护的特点。
优点介绍
 
1、降低电动机的起动电流,可以避免电源中的电压降和电压骤降。减少配电容量,避免增容投资。
2、减少起动应力,延长电动机及相关设备的使用寿命。节省维护成本而节约很多费用。
3、平稳的起动和软停车避免了传统起动设备的喘振问题、水锤效应;
4、多种起动模式及宽范围的电流、电压设定,可适应多种负载场合,改善工艺。
5、完善可靠保护功能,更有效的保护电动机及相关设备的安全。
6、可频繁起、停,实现一托多,降低设备采购成本。
    


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