文章摘要:只有液阻柜分闸状态,且极板分开距离到位;液阻柜温度正常;液位检测正常;具备以上条件,才允许高压柜合闸。 转子回路接液阻柜
只有液阻柜分闸状态,且极板分开距离到位;液阻柜温度正常;液位检测正常;具备以上条件,才允许高压柜合闸。
转子回路接液阻柜啊。
水阻串在定子或转子回路,对于水族控制,没有什么区别。主要是防止短接电阻直接启动。
看到场子里的电机,有的高压电机没有转子接线,这个应该是高压柜出线到夜阻柜,夜阻柜出线在到电机, 但是有的高压电机有转子出线, 这个怎么接啊。
是定子端接高压柜的出线,转子端接夜阻柜吗。如果是的话,那电机怎么启动啊,高压柜的断路器先吸和,然后再启动夜阻柜。
还是高压柜里有个接触器(KM1)控制回路里有KM1的触点,而夜阻柜控制回路里也有KM1的触点,这样当按启动的时候,高压柜里的KM1触点和夜阻柜的KM1触点就同时吸和了。 是这样吗 请详细说明下 谢谢了, 还有啊 软起 和变频器有什么区别啊,软起可以缓慢启动电机,但变频器不能吗。 一点点的设定转速 不是也可以让电机缓慢启动 起来吗。
你说应该是绕线电机吧。
绕线电机定子接高压柜,转子接液体电阻柜。
高压柜合闸,KM1向液体电阻柜发合闸信号,收到合闸信号后,液体电阻柜极板下降,减小串入转子回路的电阻,到时间后,液体电阻柜主接触器吸合,切除液体电阻柜的电阻(短接电机转子),高压电机启动完成。
10KV高压柜通过液阻柜降压启动,但是启动后投入高压补偿柜时有时会液阻柜跳闸,注高压补偿柜在液阻柜旁边。
补偿柜与电机同时投切,单机试车运行液阻柜故障,现场停车,现场急停,另外一个就是2、电机电流没问题,换开关。
我原来的高压液阻启动柜(450KW/10KV)因风机改为液力偶合器,现不用液阻直接启动,刚启动过流保护(DL一32型)就动作调闸,怎样才能正常启动。
原来的变频器出故障了,不能用了,所以改液力偶合器,我用高压开关柜(400A真空接触器)直接起动,然后1一2秒就保护了,也不知是过流还是速断保护,但叁数已调到最大值,为了调试我把保护取掉了,调试电流正常,如果灰复保护怎样才能正常启动。
是不是直接启动电流太大,怎样才能回避起动瞬间保护。
高压液阻柜,带10KV,4500KW高压电机。在启动时,其自带的智能功率变送器会偶然出错(显示ER)、或者为0。
智能功率变送器往往采用单片机,如果外围线路设计不良,就会产生“死机”现象,和我们用的电脑死机是一样的现象。关于这个问题,其实是很多人没有注意的问题。由于不是经常出现,但出现以后,往往会产生很大问题。由于在死机时,输出也保持不随输入变化,对重要负荷,操作人员往往认为设备参数正常,报警系统也认为正常。但真正产生故障时,会错过报警和控制的时机,致使产生严重的事故。因此,采用智能型产品,这一点必须引起重视。
在智能型产品中,我们测试过ABB的一款智能表,用干扰发生器,对输入端子输入干扰信号。发现在1800V以上时,有些表会产生死机现象。SST-300型智能表,我们测试在2500V以上会出现偶尔死机现象。这些产品,已经是性能非常好的产品了。
关于你们的设备,我认为应该检查是否智能功率变送器的死机现象。在这个方面,我们对重要负荷,还是采用模拟变送器,象SST3-WD-3这种模拟功率变送器,由于是采用模拟放大器组成。不存在死机问题,你们所说的问题,应该不会产生。
当然,模拟线路的缺点是温漂不如数字产品好,但这个是元器件特性造成的,如果选择和控制器件质量,就决定了厂家能否生产出高性能变送器。以我们经验,只要选择好的变送器,连续7*24小时使用,每年校验一次的频率,5年以上的稳定工作是没有问题的。
水电阻启动柜:一、水电阻的基本原理。 靠溶解在水中的电解质,(NaHCO3)离子导电,电解质充满于两个平面极板之间,构成一个电容状的导电体,自身无感性元件,故与频敏、电抗器等起动设备相比,有提高电动机的功率因数,节能降耗的功能。 水电阻串入电动机定子回路以后,
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