文章摘要：球磨机专用水阻柜工作原理。 而球磨机所负载大多为绕线式异步电动机，所配水阻柜一般为绕线式电机水阻柜，其工作原理为：在控制系统内并联电液变阻器，在启动过程中，将液态电阻串入电机转子回路中中，实现限流，在启动完成后将它短接。电阻值的可变性是靠改
球磨机专用水阻柜工作原理。
而球磨机所负载大多为绕线式异步电动机，所配水阻柜一般为绕线式电机水阻柜，其工作原理为：在控制系统内并联电液变阻器，在启动过程中，将液态电阻串入电机转子回路中中，实现限流，在启动完成后将它短接。电阻值的可变性是靠改变两电极板之间的距离实现的，电机转速随着电阻值的减小平滑升高，借以维持或增加起动力矩，达到延时软启动的目的，并为短接时不产生电流冲击准备条件。
球磨机专用水阻柜内主要电气元件介绍。
1、柜体:由角钢和金属薄板焊接而成，柜体内预留有电液箱固定位，电气室固定位以及整套传动机构的活动空间，并予留了柜体接地设施，整个装置的进出线均采用下进下出方式。
2、电气室:电气室内安装有各种用于在主机起动过程中参与控制保护的低压电气元件，门上安装有指示登记表、操作开关、信号灯等，室的下部安装的是二次外接端子排。
3、水阻箱:电液箱在柜内下部，箱内安装有液体电阻起动（未定）、定极板。在主机起动过程中正是通过控制改变他们之间的间距来实现软起动的。箱内还设有液位过低、液温过高等保护开关，在主机起动前一旦液面低于液位线，就有报警输出，同时产生电气联锁禁止起动。在停机断电的情况下方可通过加水孔（排潮孔）注入清水（自来水），直到液位过低报警消除即可。电液箱是本装置的核心之一，只有在箱体完好、状态（包括液温、液位）输出正常、动定极板位置适宜，本柜才能输出 允许起动信号，主机才能进行起动操作。
一、液体电阻启动器专用电解粉的配比。
1、配液用水最好是蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用。
水，其量应比电阻箱内所需要的略，多出10～30％，电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的。
需要提供。
2、电阻的配制：
① 先将动极板置于起动位置，即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左。
右，注意三格液位要基本相等。
② 称一定数量电液粉(电解粉称取量参照附表1)。
③ 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢。
慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了。
的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积。
太小可分几次溶解。
④ 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中。
⑤ 分别向液阻箱内加水至要求液位，（液位大约离电阻箱上盖板60mm）。
⑥ 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
3、 检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。
4、 转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。
5、 确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固
无松动。
6、 PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在
问题，就地修改。
二、液体起动器动作试验。
1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试
验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常。
2、 用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相
电源线即可。
3、 然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，
且短接接触器吸合。
三、液体电阻配制。
1、 配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、 电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。
3、 液体起动电阻RO的确定： RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：温度倍数。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩倍数。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根据实际情况，我们将上述公式进行简化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A）
4、 电阻的配制：
① 先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等。
② 将配制好的溶液注入水箱中；
③ 分别向液阻箱中加水至要求液位；
④ 扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；
⑤ 液体电阻的测量
将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为： R（Ω）= V（V）/ I（A）
测量电路如下：
⑥ 电阻的调整 如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部，分溶液加水或电液粉（电解粉)。
四、通电试车
1、 送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置；
2、 模拟试车：
① 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源。② 当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动柜极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常。③ 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，极板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备。
3、 联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。
4、 负荷试车
① 送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源。
② 按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。
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